Ứng dụng của máy cắt dây

Ứng dụng của máy cắt dây


những dây cắt thường chỉ tiêu dùng một lần, nhưng cũng có loại được dùng nhiều lần. Đối với gia công cắt dây, vật liệu làm điện cực buộc phải mang những tính chất sau:

– Dẫn điện phải chăng

– với nhiệt độ nóng chảy cao

– mang độ giãn dài cao

– có tính dẫn nhiệt thấp

Dựa vào thành phần của dây cắt người ta chia ra làm hai loại là loại ko với lớp phủ (đơn thành phần) và loại có lớp phủ (đa thành phần).

Loại ko với lớp phủ

Dây cắt truyền thống sử dụng trong máy cắt dây EDM là một kim loại đơn thành phần như đồng đỏ, đồng thau và molipđen. https://machineshop.vn/nguyen-ly-gia-cong-tia-lua-dien/ Đồng đỏ được dùng đầu tiên vì nó có tính dẫn điện cao và dễ chế tạo thành những dây có tuyến đường kính nhỏ. Khoảng 5 1979 thì dây đồng đỏ được thay thế bằng đồng thau để cải thiện tốc độ gia công. Vì công dụng làm nguội của kẽm và sự tạo thành ôxit kẽm sở hữu thiên hướng giảm sự đứt dây.

Loại dây có lớp phủ (coated wire)

Đồng thau đã chứng minh độ tin cậy của nó cho giai đoạn EDM vì nó dung hòa giữa độ bền/độ dai, độ dẫn nhiệt và đặc điểm nội bật cho sục chất điện môi. ngoài ra, các dây cắt không sở hữu lớp phủ vẫn còn bị hạn chế bởi một sự dung hòa giữa những thuộc tính. những dây cắt sở hữu lớp phủ đã được dùng để thêm vào 1 số thuộc tính độc lập. những dây cắt với lớp phủ sở hữu độ bền kéo cao và độ thoát nhiệt cao trong công đoạn gia công. Lớp phủ có thể là kẽm, ôxyt kẽm, graphit, đồng đỏ với lõi là đồng thau… Dây cắt phủ kẽm cải thiện đáng kể đặc điểm nội bật cho sục chất điện môi hơn dây đồng thau ko phủ. 1 lớp phủ graphit làm nâng cao đột ngột tác dụng cho sục chất điện môi của molipđen bằng phương pháp sinh ra những khí CO, CO2. Graphit cũng sinh ra một tia lửa điện nóng hơn cho phép đạt năng lượng cao hơn trong khe hở phóng điện. các lớp phủ thường dày từ 5 – 10µm.




Chất điện môi

Chất điện môi và sự sục rửa sở hữu các khả năng sau:

– cách ly khe hở gia công trước khi một lượng lớn năng lượng được tích lũy và tập kết năng lượng phóng điện vào một vùng nhỏ.

– Khôi phục điều kiện khe hở mong muốn bằng phương pháp làm cho lạnh khe hở và khử ion hóa.

– Rửa trôi phoi ra khỏi vùng gia công, làm nguội dây và làm cho nguội khía cạnh gia công.

hồ hết các máy cắt dây EDM tiêu dùng chất điện môi là nước khử khoáng. may cat day cnc dễ dàng cơ bản của nước là chất lượng làm cho nguội thấp. Độ tinh khiết của nước được Tìm hiểu bằng điện trở suất. Điện trở suất càng phải chăng thì công suất bóc nguyên liệu càng cao. không những thế không nên tiêu dùng nước sở hữu điện trở suất quá tốt. khi thêm vào một số chất hữu cơ sở hữu thể cải thiện tốc độ cắt.

Trong gia công máy cắt dây, thường chất điện môi được đưa vào khe hở gia công nhờ một áp cao (15 – 20bar). Dòng chảy này được phun đồng trục có dây cắt. bình thường thì hài hòa phun trong khoảng dưới lên và trong khoảng trên xuống bằng 2 vòi phun.

dù rằng nước có điểm tốt là chất lượng làm nguội rẻ, tốc độ cắt cao. Nhưng nước sở hữu nhược điểm là ăn mòn yếu tố gia công và các cơ cấu máy. vì thế trong một số ví như máy cắt dây sở hữu thể dùng dầu thay cho nước vì dầu không ăn mòn chi tiết gia công. mang điện trở suất cao làm phát sinh tiện lợi các tia lửa điện cực nhỏ, tạo phải bề mặt chi tiết sở hữu độ bóng cao. vì thế dầu là môi trường hoàn hảo để gia công tinh chuẩn xác với dây cực mảnh. ko với ăn mòn điện hóa và ăn mòn bề mặt trong dầu phải lượng coban trong hợp kim cứng ko bị suy giảm.

Chất lượng bề mặt và độ bền lâu sau lúc gia công trong dầu cao hơn đa dạng so có khi gia công trong nước. khi gia công trong dầu với thể sử dụng dây điện cực cực kỳ mảnh sở hữu trục đường kính 0,025 – 0,03mm.
may cat day molipden