Ưu nhược điểm của dao phay mặt đầu

Ưu nhược điểm của dao phay mặt đầu
Tìm hiểu về dao phay cnc mặt đầu, làm sao để sử dụng hiệu quả dao phay mặt đầu
Trong bài viết này, trung tâm gia công phay cnc CAD/CAM VIỆT NAM sẽ giúp các bạn hiểu rõ hơn về dao phay cnc mặt đầu, phân loại, thông số kỹ thuật, các ưu nhược điểm và cách sử dụng dao phay cnc mặt đầu mang lại hiệu suất cao trong gia công kim loại.
Dao phay mặt đầu là gì?
Trong gia công kim loại, có phương pháp phay tạo hình bề mặt phẳng cho phôi, được gọi là phay cnc mặt. Trong đó dao phay được thiết kế để thực hiện gia công phay mặt được gọi là dao phay mặt đầu, có trục dao vuông góc với bề mặt phôi. Dao phay cnc mặt đầu thường được dùng chủ yếu trong gia công thô.
Thực tế, phay mặt có thể được thực hiện với nhiều loại dao khác nhau, chẳng hạn dao phay cnc ngón, dao phay trụ hoặc dao phay cnc đĩa có trục dao song song với bề mặt chi tiết. Tuy nhiên, kết quả của bề mặt cũng như năng suất gia công sẽ khác với khi dùng dao phay cnc mặt.

Đặc điểm cấu tạo
Dao phay ngón bao gồm một tập hợp các lưỡi dao được đặt theo những cách nhất định nằm quanh một trục tròn dài. Khi gia công, phần lưỡi dao sẽ tiếp xúc trực tiếp với bề mặt phôi kim loại cần cắt, phần chuôi dao sẽ được giữ trong bầu kẹp trên máy cnc để kết nối với trục chính của máy gia công, giúp tạo ra các chuyển động xoay tròn và tịnh tiến cho dao phay cnc trụ.
Trong thực tế, dao phay trụ được thiết kế có phần khác nhau về hình dáng và số lưỡi cắt, vào và thoát khỏi phôi tuy nhiên về cơ bản thì dao phay ngón sẽ có cấu tạo chung như sau:
Shank: Chuôi dao
Cutting Edge: Lưỡi cắt
Rake Flute Gulet: Mặt trước lưỡi cắt (mặt thoát phoi)
End Tooth: Mặt đáy
Secondary Eccentric Relief / Secondary Relief: Mặt hớt lưng
Gash: Rãnh thoát phoi mặt đáy
Overall Length: Chiều dài tổng thể
Length Below Shank: Chiều dài sử dụng tối đa
Length of Cut: Chiều sâu cắt tối đa
Diameter of Cut / Cutting Diameter: Đường kính cắt
Shank Diameter: Đường kính chuôi
Helix Angle: Góc xoắn
Dish Angle: Góc lõm
Primary Land: Bề rộng mặt sau chính của lưỡi cắt
Land: Bề rộng mặt sau lưỡi cắt
Rake Angle: Góc trước (góc cào)
Gaging Depth: Độ sâu phần lõm lưỡi cắt.
Dao phay ngón có từ 2, 3, 4, 6 đến 8 lưỡi cắt. Vật liệu gia công càng cứng thì cần phải sử dụng dao có nhiều lưỡi cắt hơn, điều này giúp giảm số lần cắt trên mỗi lưỡi cắt, tăng tốc độ gia công và giúp cho bề mặt gia công được hoàn thiện hơn.
Hai chiều xoắn của lưỡi cắt tạo nên dao trái và dao phải. Dao trái thì khi nhìn vào mặt dao sẽ thấy lưỡi dao xoay theo chiều kim đồng hồ. Dao phải thì lưỡi dao xoay ngược chiều kim đồng hồ.
Dao phay ngón cũng có loại có lưỡi cắt tại tâm và không có lưỡi cắt tại tâm. Dao phay trụ có lưỡi cắt tại tâm thì có thể dễ dàng cắt thẳng xuống phôi mà không cần sử dụng mũi khoan tâm để khoan lỗ mồi trước. Còn với dao phay cnc trụ không có lưỡi cắt tâm thì hoặc là phải khoan lỗ mồi trước, hoặc là phay cnc ngang từ bên ngoài vào vùng gia công của phôi.
công ty cad/cam việt nam